制造业的未来：数字化技术与智慧工厂的潜力

今天，我们一般来说所说的“产品生命周期管理”（全称PLM）只不过是多年产品设计数字化技术变革的结果。最初的时候，非常简单的二维图纸只是对基础的工程图的仿效。这个发展更进一步发展到三维线板模型，反过来又增进了具有表面多个几何特征和参数模型的三维实体模型的发展。通过这种方式，计算机辅助设计（CAD）技术大大发展。

　　数字化产品设计的另一个里程碑则是为简单产品，如汽车、飞机及其他简单组装等创建起一个原始的数字模型。这才是在产品生产出来之前，通过创建虚拟世界产品来检验实物概念确实的开始。与此同时，所有的设计或生产信息对单一存储库的市场需求就出了今天的产品数据管理系统。

这些以产品概念为开始并通过设计和生产获得发展的一整套生命周期领域构成了PLM的基础。目前，PLM技术和应用于扩展到了生产系统、工厂车间操作者、供应链及服务和确保。　　真是的“数字化工厂”　　“数字化工厂”跨越整个工艺设计、规划、检验、以后车间生产工艺整个生产过程，在实行过程必须留意系统集成方面的问题，“数字化工厂”不是一个独立国家的系统，规划时，必须与设计部门的CAD/PDM系统展开数据交换，并对设计产品展开可生产性检验（工艺评审），同时，所有规划还必须考虑到工厂资源情况。所以，“数字化工厂”与设计系统CAD/PDM和企业资源管理系统ERP的构建是必需的。

同时，“数字化工厂”还有适当把企业有数的规划“科学知识”（如工时卡、焊规范等）构建一起，整个构建的底部是PLM构架。　　过去的工厂是根据研发出来的产品设计方案来要求生产流程，并按序生产，一旦产品发生变化，工厂里的一切都必须转变。数字化工厂的模块化设计提高了这种情况，你只必须随时调至设计图，改动或虚拟世界某一个工艺段，就可以在不影响其他工艺段的情况下已完成转变，甚至可以不花上一分钱虚拟世界出有整个生产流程，并看见其中有可能不存在的问题。

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